Novinky z oboru

Domov / Zprávy / Novinky z oboru / Jak proces tepelného zpracování slitinových válcových šroubů ovlivňuje jejich mechanické vlastnosti?

Jak proces tepelného zpracování slitinových válcových šroubů ovlivňuje jejich mechanické vlastnosti?

Procesy tepelného zpracování, jako je kalení a popouštění, zvyšují tvrdost slitinové sudové šrouby změnou mikrostruktury materiálu. Během kalení se šnek zahřeje na vysokou teplotu a poté se rychle ochladí, obvykle ve vodě nebo oleji. Tento proces přeměňuje materiál na martenzitickou strukturu, která je tvrdší a odolnější proti opotřebení. Zvýšená tvrdost zlepšuje schopnost šroubu odolávat abrazivním materiálům, takže je ideální pro procesy vytlačování plastů, kde je běžné tření a opotřebení.

Proces tepelného zpracování materiál nejen vytvrzuje, ale také zjemňuje jeho strukturu zrna, což přispívá ke zvýšené odolnosti proti opotřebení. Tvrdost vyvolaná tepelným zpracováním v kombinaci s rafinovanou mikrostrukturou materiálu činí šroub ze slitiny odolnější vůči abrazivním účinkům určitých polymerů nebo plniv (např. skleněných vláken nebo plastů plněných minerály), které by jinak mohly způsobit rychlé opotřebení. Tato odolnost proti opotřebení je zásadní pro prodloužení životnosti šroubu, snížení nákladů na údržbu a prostojů.

Kromě tvrdosti může tepelné zpracování zlepšit houževnatost slitinových válcových šroubů vyvážením tvrdosti a tažnosti. Po kalení může být šnek temperován, což je proces, kdy se znovu zahřeje na nižší teplotu a pomalu se ochladí. Tento proces uvolňuje vnitřní pnutí a zvyšuje houževnatost snížením křehkosti. Tužší materiály jsou méně náchylné k praskání nebo lámání při vysokém mechanickém namáhání, což je důležité pro šrouby se slitinovou válcovou hlavou, které pracují při nepřetržitém zatížení během procesů vytlačování.

Tepelné zpracování, zejména proces rozpouštěcího ošetření a stárnutí, může výrazně zvýšit pevnost slitinových válcových šroubů. Změnou mikrostruktury slitiny může tepelné zpracování zlepšit pevnost v tahu i mez kluzu, což umožňuje šroubu zvládnout vyšší síly a tlaky během procesu vytlačování. Vyšší pevnost zajišťuje, že si šnek zachová svůj tvar a výkon i v náročných podmínkách, jako je vysoká průchodnost nebo při zpracování vysoce viskózních materiálů.

Odolnost proti únavě je zásadní pro součásti, jako jsou válcové šrouby, které během vytlačování podstupují opakované cykly nakládání a vyjímání. Procesy tepelného zpracování, zejména ty, které zahrnují řízené chlazení nebo techniky odlehčení pnutí, pomáhají zlepšit odolnost šroubů s válcovou hlavou ze slitiny tím, že minimalizují vnitřní pnutí a zjemňují strukturu zrna. To znamená, že je méně pravděpodobné, že šroub předčasně selže v důsledku cyklického zatěžování, což přispívá k větší spolehlivosti v prostředích s velkým objemem výroby.

Tepelné zpracování může také zlepšit odolnost slitinových válcových šroubů proti korozi, zejména v kombinaci s určitými slitinovými kompozicemi, jako je nerezová ocel. Proces tepelného zpracování může podpořit tvorbu stabilní oxidové vrstvy odolné proti korozi na povrchu šroubu, díky čemuž je odolnější vůči chemické degradaci a korozi. To je výhodné zejména v aplikacích, kde je šroub vystaven agresivním chemikáliím nebo vlhkosti, což by jinak vedlo k rychlejší degradaci.

Prostřednictvím procesů, jako je žíhání nebo odstraňování pnutí, pomáhá tepelné zpracování snížit zbytková pnutí ve slitině a zajišťuje lepší rozměrovou stabilitu. To je zásadní pro zachování přesných tolerancí požadovaných při procesech vytlačování. Šnek, který si udržuje svůj tvar v průběhu času, zajišťuje konzistentní tok materiálu a rovnoměrnou kvalitu taveniny, což je nezbytné pro výrobu vysoce kvalitních extrudovaných produktů.

Určitá tepelná zpracování, jako je žíhání, mohou také zlepšit obrobitelnost slitinových válcových šroubů. Mírným změkčením materiálu proces tepelného zpracování usnadňuje obrábění nebo úpravu šroubu během výroby. To může být výhodné, když je vyžadováno přesné tvarování nebo závitování šroubu, což přispívá k lepšímu celkovému výkonu ve vytlačovacím stroji.