Jaká je konstrukční životnost šneku pro plastový jednošnekový extrudér?

Kombinovaná pracovní kvalita dvou částí, šneku a hlavně, má důležitý vliv na plastifikaci materiálu, kvalitu produktu a efektivitu výroby. Jejich kvalita práce souvisí s přesností výroby a montážní vůlí obou dílů. Když je opotřebení obou částí silné a výkon extrudéru je snížen, měla by být zajištěna údržba šneku a válce.

Za prvé, příčina poškození šroubu a hlavně

1. Šnek se ve válci otáčí a tření mezi materiálem a oběma způsobuje postupné opotřebení pracovní plochy šneku a válce: průměr šneku se postupně zmenšuje a průměr vnitřního otvoru šneku se postupně opotřebovává. hlaveň se postupně zvyšuje. Mezera shodného průměru mezi šroubem a válcem se tedy s postupným opotřebením těchto dvou zvětšuje jen málo. Protože se však odpor přední hlavy a dělicí desky hlavně nemění, zvyšuje to únikový tok, když vytlačovaný materiál postupuje, to znamená, že množství materiálu proudícího z mezery průměru do směru podávání se zvyšuje. Výsledkem je snížení výroby extrudéru. Tento jev způsobuje prodlužování doby setrvání materiálu v sudu, což způsobuje rozklad materiálu. V případě polyethylenu zvyšuje plynný chlorovodík vznikající při rozkladu korozi šneku a hlavně.

2. Pokud jsou v materiálu plniva, jako je uhličitan vápenatý a skleněné vlákno, může to urychlit opotřebení šroubu a hlavně.

3. Vzhledem k tomu, že materiál není plastifikován rovnoměrně nebo jsou do materiálu přimíchány kovové cizí látky, krouticí moment šroubu se náhle zvýší. Tento krouticí moment překročí mez pevnosti šroubu a šroub se zlomí. Jedná se o netradiční havarijní poškození.

Za druhé, oprava šroubu

1. Zlomený šroub by měl být posuzován podle skutečného vnitřního průměru hlavně a odchylka vnějšího průměru nového šroubu je dána podle normální mezery hlavně.

2. Po úpravě povrchu závitu se zmenšeným průměrem otěrového šroubu se slitina odolná proti opotřebení tepelně nastříká a poté brousí na požadovaný rozměr. Tato metoda je obecně zpracovávána a opravována profesionální továrnou na spreje a náklady jsou stále relativně nízké.

3. Nanášení na povrch slitiny odolné proti opotřebení na závitové části otěrového šroubu. Podle stupně opotřebení šroubu vytvořte tloušťku 1 až 2 mm a poté šroub vybrousit na požadovanou velikost. Tato slitina odolná proti opotřebení se skládá z materiálů jako C, Cr, Vi, Co, W a B, což zvyšuje odolnost šroubu proti opotřebení a korozi. Profesionální navařovací závody mají vysoké náklady na tento typ zpracování a s výjimkou zvláštních požadavků se používají zřídka.

4, opravný šroub může být také metodou povrchového tvrdého chromování, chrom je také odolný proti opotřebení a korozi odolný kov, ale vrstva tvrdého chromu snáze odpadne.