Způsob zpracování - Inlay nebo lití vrstvy materiálu z legované oceli uvnitř základny z běžné uhlíkové oceli nebo lité oceli. Splňuje nejen materiálové požadavky hlavně, ale také šetří materiály z drahých kovů.
1 Hlaveň pouzdra: Hlaveň je opatřena vyměnitelným pouzdrem z legované oceli. Ušetřete drahý kov, pouzdro lze vyměnit, čímž se prodlouží životnost hlavně. Jeho návrh, výroba a montáž jsou ale složitější.
2 Odlévací hlaveň: Na vnitřní stěnu hlavně se odstředivě nalije vrstva slitiny o tloušťce cca 2 mm a následně se broušením získá požadovaný vnitřní průměr hlavně. Vrstva slitiny je dobře spojena se základnou hlavně a spojení podél axiální délky hlavně je relativně jednotné, nemá tendenci se odlupovat, nepraská, má vynikající kluzný výkon a má vysokou odolnost proti opotřebení. dlouhý život.
Když se šnek otáčí, aby tlačil vytlačovaný materiál dopředu, teplo se přenáší z vnější strany válce na surovinu a objem drážky závitu šneku se postupně zmenšuje, takže surovina je stlačována, překlápěna a stříhána dovnitř. pohyb vpřed. Po použití různých sil se rovnoměrně hněte a plastifikuje do roztaveného stavu, aby se dokončila plastifikační práce na plastu. Použití konstrukční formy šnekového válce vstřikovacího stroje se dělí na: integrální, segmentové, pouzdrové, licí a bimetalové vrstvené sudy. Integrální válec: V případě vstřikovacích lisů a extruderů jsou vhodné monolitické sudy, zejména malé a středně velké modely, které v zásadě přebírají tento typ konstrukce. Hlaveň se obecně používá pro 38CrMoALA. Kromě toho je regulace teploty přesná a snadná a přesnost obrábění lze relativně snadno zajistit. Segmentovaný válec: Používá se hlavně u extruderů většího formátu a extruderů výfukového typu. Vzhledem k tomu, že celková délka válce je rozdělena do několika sekcí, je obrábění každého válce pohodlné a regulace teploty ohřevu a chlazení je poměrně velká. Třídicí válec s pryžovým šroubem je obecně navržen jako jednodílný typ a vícedílný kombinovaný válec se nyní používá zřídka.